工人们实时共享各工序的变化情况，提出改进想法并付诸实践。汉林罗德克斯目前仍在进行“进行中的创新”。汉林罗德克斯是一家主要生产人行道砖（95%）和草坪砖（4%）的中小企业。其向采购厅的供货比例高达99%，专注于政府采购市场。自2006年成立以来，员工人数为26人，年销售额接近100亿韩元，是一家小而坚固的企业。主要向公园、人行道、公共机构、世宗政府大楼等政府工程现场供货。国内人行道砖市场的市场份额约为30%。
汉林罗德克斯对智能工厂业务的关注是为了获得采购厅的质量保证采购物品认证。虽然是期待质量改善而开始的创新活动，但结果接近于“工厂体质转型”。三星电子的三位智能工厂导师在工厂驻扎的7周内，共发现并实施了70项改进课题。
之前，由于户外道路未铺设，原料投放存在很多困难。投放口弯曲，甚至存在墙体坍塌的风险。颜料投放时难以进行定量计量，养护后堆放砖块时，由于输送轨道的水平不良，常发生停机事故。包装工序中雨水积聚，包装材料和垃圾混杂，整理不善。
闲置设备被闲置，成品堆放标准不明确，造成空间浪费。砖块堆放时经常出现歪斜现象，工人们因粉尘、噪音和重复工作而感到疲惫。这种落后的环境不仅影响生产效率，也必然对产品质量产生负面影响。
然而，改进工作后，最显著的变化是质量。
通过改变颜料投放方式，投放时间从60秒减少到10秒。砖块的缺陷率降低到一半。模具更换在指定的维修区域内按照标准化程序进行，同时也进行了老化的粘合剂辊更换和固定轴维修。通过拆除闲置设备和整理堆场所获得的空间提高了工作效率，原本使用木托盘的成品包装改为塑料材料，以增强耐用性。
工厂运营的数字化转型也在快速进行中。制造执行系统（MES）的引入使得从昨天确认生产量的方式转变为实时监控系统。出货车辆现在只需在无人自助终端输入车牌号，自动打印发货单，并能一目了然地确认出货产品的位置。纸质工作减少，信息的可获取性和管理效率也大幅改善。内部出货过程实现了无人化，无需访问办公室，出货负责人可以实时指导装车位置。
汉林罗德克斯的代表金泰亨表示：“员工们反映工厂变得干净的反应让我印象深刻”，并期待“通过采购认证，产品的信任度将进一步提高，未来工作效率和销售稳定性都会改善”。
汉林罗德克斯不仅仅是简单的人行道砖，而是以增强设计和环保性为主打的高端产品。通过多种颜色和形状、叠层技术实现差异化，保持30%的采购市场份额。具备透水性、不透水性、冻融抵抗、抗滑性等功能的高价产品同时兼顾形象和质量。公司在三种颜色叠层实现技术和环保材料配比等方面拥有独特的专有技术。
金代表表示：“短期目标是成为人行道砖市场的第一，长期目标是打造一个人人都想工作的公司”，并表示“计划在年内进一步提升MES的高级化和生产自动化水平”。
[公州 朴素拉 记者]
